چکیده:
فرایند نگهداری و تعمیرات، یکی از حیاتیترن فرایندهای سازمان است که وظیفۀ اصلی آن نگهداری و حفظ ماشینآلات در شرایط مطلوب یا بازگرداندن آنها از شرایط نامطلوب به مطلوب است. خرابی ماشینآلات، به از دست رفتن زمان در دسترس تجهیزات و افزایش هزینههای سازمان منجر میشود، بنابراین همواره بهبود عملکرد ماشینآلات و درنتیجه بهبود فرایند نت، مورد توجه متخصصان بوده است. هدف این مقاله پاسخ به این پرسش است که بر اساس شاخصهای انتخابشده، کدام دستگاه بیشتر از دستگاههای دیگر نیاز به نت پیشگیرانه دارد. افزایش میزان عمر تجهیزات، افزایش رضایتمندی مشتریان و کاهش دیرکرد صورتگرفته بهسبب خرابیهای دستگاهها، از دلایل انجام این پژوهش است. در این مقاله نخست به شناسایی شاخصهای مهم در بحث نگهداری و تعمیرات کارخانه با توجه به سوابق دستگاههای موجود در سال 91 بهمدت دوازدهماه پرداخته شده است و سپس بهکمک یکی از روشهای تصمیمگیری چند معیاره با نام مدل مارتل و زاراس، به اولویتبندی و شناسایی حیاتیترین دستگاه موجود در کارخانه پرداخته و راهکارهایی برای نگهداری این دستگاه در بالاترین سطح کیفی خود ارائه شده است.
Maintenance process is one of the most necessary processes in every organization، whose main task is maintaining machines in desired conditions or restoring machines from non-optimal (nonoperational) conditions to optimal (operational) conditions. Machines failure would result in loss of machines availability time، and rise of both organization costs and production time. Also، it may cause irreparable damages to company. Therefore improving the performance process and as a result improving the maintenance process has been considered by experts. This paper aims to provide an answer to the question that based on the selected criteria which machine needs more precautionary maintenance (PM). This research was carried out in order to improve machines lifetime، to increase customer satisfaction and to decrease delays. In this paper، first the researchers identified the most important PM criteria in the observed factory (within 12 months in 1391(2012- 2013)). Then the MCDM method was used for prioritizing and identifying the most vital machine in the factory. At the end some solutions for preserving these machines in the highest quality level were proposed.
خلاصه ماشینی:
بررسي و اولويت بندي ميزان حساسيت دستگاه ها جهت تعميرات و نگهداري پيشگيرانه با مدل مارتل و زاراس (مطالعة موردي : شرکت ماشين سازي توليد آتش ) سيد حسين احمدي ١، نيما گروسي مختارزاده 2 فرايند نگهداري و تعميرات ، يکي از حياتي ترن فرايندهاي سـازمان اسـت کـه وظيفـة اصلي آن نگهداري و حفظ ماشين آلات در شرايط مطلوب يا بازگرداندن آنها از شرايط نامطلـوب به مطلوب است .
در ايـن مقالـه نخسـت بـه شناسايي شاخص هاي مهم در بحث نگهداري و تعميرات کارخانه با توجه به سوابق دستگاه هاي موجود در سال ٩١ به مدت دوازده ماه پرداخته شده است و سپس بـه کمـک يکـي از روش هـاي تصميم گيري چند معياره با نام مدل مارتل و زاراس ، به اولويـت بنـدي و شناسـايي حيـاتي تـرين دستگاه موجود در کارخانه پرداخته و راه کارهايي براي نگهداري اين دستگاه در بـالاترين سـطح کيفي خود ارائه شده است .
در اين پژوهش تلاش شده است تا شاخص هـاي حسـاس بـودن دستگاه آزمون شود و حساس ترين دستگاه براي تعميرات و نگهداري پيشگيرانه انتخاب شود و بر اساس ميزان حساسيت و معيارهاي مهم خرابي دستگاه ها، اولويت بندي اي براي ماشين آلات ايـن کارخانه ارائه شود تا با اين کار، دستگاه هاي حساس تر بيشتر مد نظر مديريت کارخانه قرار گرفتـه و تمرکز واحد نت نيز بر اين ماشين آلات واقع شـود.
Analytical Hierarchy Process است ، اما در اين پژوهش به کمک يکي از مدل هاي احتمالي غير جبراني (مـدل مارتـل و زاراس )، به رتبه بندي ماشين آلات نگهداري و تعميرات کارخانه پرداخته شده است .