خلاصه ماشینی:
"الف-پرس خشک و نیمهخشک ب-شکل دادن پلاستیک(اکستروژن،شکلدادن با چرخ کوزهگری، (gnireggiJ) ج-شکلدادن دوغ آبی gnitsac pilS) د-ذوب و ریختهگری روش آخر که در مورد فلزات بسیار متداول استدر مورد سرامیکها کمتر بکار میرود(مگر برایساختن قطعاتی مخصوص از دیرگدازهاو سرامیکهای ویژه)دلیل این امر اولا بالا بودننقطه ذوب سرامیکها است که تهیه قالبها و وسائلنگاهداری مذاب را مشکل میکند و همچنین از نظراقتصادی دستیابی به کورههای درجه حرارت بالامشکل بوده و گرانتر تمام میشود.
در این پروژه سعی شده است از مواد داخلی استفادهشود و نمونهها پس از مخلوط شدن بصورت نیمهخشک(با حدود 5%آب و مقداری چسب)پرسشده و به اشکال مورد نیاز درآمده و پس از خشککردن در درجه حرارت C^12000 پخته میشوندعایقهای مربوطه دارای مقاومت مخصوص بالای10^10 اهم-سانتیمتر بوده و برای کاربردهای فشارضعیف مناسب هستند.
5-ساخت کاستهای نسوز جهتپخت لعاب کاشی: پروژهای در این زمینه در حال انجام است که فعلامراحل نهایی خود را میگذراند روش ساخت طریقهریختهگری دوغآبی است که علاوه بر بال کلی وخاکهای نسوز دیگر مقادیر زیادی(حدود%50)شاموت نیز که از خردههای کاستهای شکستهتشکیل میشود به ترکیب اضافه میشود این روش کهبرای ساخت مواد نسوز بکار میرود با ریختهگریدوغآبی معمولی مقداری متفاوت بوده و به gnitsaC ciportoxiT موسوم اس.
6-در زمینه ساخت سرامیک عایقشمع اتومبیل: در این زمینه پروژهای در جهاد در حال انجام استکه منظور از آن تهیه سرامیکهای عایق شمعاتومبیل است که این سرامیکها فعلا بصورت ساختهشده از خارج وارد شده و با سایر قطعات شمع مونتاژمیگردد."